Shenzhen Hongju Electronics Co.,Ltd. 企業収益

注射ワークショップ

スタンピングワークショップ

自動組立

自動組立工場は自動組立ラインと手動による半自動ラインに分けられます。大量注文の生産はもちろん、小ロットの生産にも対応し、お客様の納期に確実に応えます。

ワイヤーハーネスワークショップ

CCD視覚検査

不良品の発生・流出を防ぐため、製品の各工程を厳重に検査しています。生産工程においても徹底した品質指導を行っております。

すべての製品が優れた品質であることを保証するために、基準に従って厳格に品質テストが実施されます。

電子事業部

電子部門は主に、ロッカースイッチ、小型照光スイッチ、押しボタンスイッチ、ヒューズホルダー、電源ソケット、電源コード、その他の電子部品製品の設計、開発、生産を担当しています。

金型事業部

ハードウェア金型部門では、主に金型設計、金型製作、ハンドプレート製作、射出成形等のワンストップサービスを行っております。

ダイカスト事業部

ダイカスト事業部では、主にアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金のダイカスト、成形、研磨、サンドブラスト、焼付けを行っております。

深セン宏州電子有限公司 研究開発 (R&D) サービスプロセス

継続的なイノベーションと高品質の電子部品ソリューションを確保するために、HONGJU Electronics Limited は効率的な研究開発 (R&D) サービス プロセスに取り組んでいます。当社の研究開発サービスプロセスの概要は次のとおりです。

1. 要件分析:私たちはお客様と徹底的にコミュニケーションをとり、お客様のニーズ、目標、技術的要件を理解します。これには、目的の電子部品の性能、用途、環境条件などを詳細に理解することが含まれます。

2.コンセプトデザイン:要件分析に基づいて、当社の研究開発チームは概念設計提案の策定を開始します。この段階では、ソリューションの実現可能性と信頼性を確保するためのテクノロジーとイノベーションに関する予備的な議論が行われます。

3. 技術的評価:私たちは、性能、信頼性、費用対効果などの要素を考慮して、コンセプト設計の詳細な技術評価を実施します。これにより、当社のソリューションがクライアントの要件と業界標準に確実に適合するようになります。

4.詳細な設計:技術評価をもとに、部品選定、回路設計、レイアウト、筐体設計などの詳細な作業を進めていきます。この段階の目的は、製品がパフォーマンスのあらゆる側面で優れていることを確認することです。

5. プロトタイプの開発:詳細設計をもとに試作サンプルを作成します。これらのプロトタイプは、設計の正確さ、パフォーマンス、実現可能性を検証するために使用されます。私たちはプロトタイプに満足していただけるよう、クライアントと積極的に協力します。

6. テストと検証:プロトタイプに対しては、性能試験、信頼性試験、環境適応性試験など、徹底的な試験と検証が行われます。これにより、製品はさまざまな条件下で確実に動作することが保証されます。

7. 最適化と改善:テスト結果に基づいて、プロトタイプを最適化および改良します。これには、パフォーマンスの強化、効率の向上、サイズの最適化などが含まれる場合があります。継続的な最適化により、製品は確実に最適な状態に到達します。

8. 生産準備:プロトタイプが複数回の最適化を経て、望ましいパフォーマンスを達成したら、量産の準備を開始します。これには、生産プロセスの確立、材料の調達、生産手順の設定などが含まれます。

9. 大量生産と納品:生産準備段階に続いて、製品の量産を開始します。各ユニットは厳格な品質管理とテストを受け、高い基準を満たしていることを確認します。

10. 販売後のサポート:弊社では、技術相談、メンテナンス、アップグレードなど、製品の販売後サポートを提供しています。当社はお客様との緊密な協力を維持し、使用中に最高の結果が得られるようにします。

この包括的な研究開発サービス プロセスを通じて、HONGJU Electronics Limited は、進化する市場の需要と技術的課題を満たす高品質で革新的な電子部品ソリューションをクライアントに提供することに尽力しています。